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液压坝的液压系统调整测试

        液压坝的液压系统的调整测试主要内容有空负荷测试和负荷测试等。

一、空负荷测试

        空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。

检查的方法是:

1)启动液压泵,先点动确定液压泵电机的转问。一般为从电机后端看是顺时针转。

2)松开全部溢流阀手柄(不同的系统溢流阀的外形不同,如果系统采用卸荷溢流阀的让线圈得电并把压力调低;如果系统采用卸荷换向阀的得让换向阀工作才能建立压力。)测试时观察压力表指示在最低,泵在空负荷下间歇运转。

①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。(压力表指针是否在低位)

②有无刺耳噪声。

③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。

④将液压缸在低压下来回动作数次,最后以最大行程往复多次,以排除系统中积存的空气。(如果压力过低无法启动油缸,可以适当调整溢流阀,刚好能让油缸运动为止。)

⑤空负荷运转一段时间后,检查油箱内的油面是否过低。

⑥检查安全阀及压力继电器等是否可靠。

⑦当液压系统连续运转半小时以上时,查看油温是否在35℃~60℃的规定范围内。

⑧检查系统有无异常。

⑨检查各连接处、接合面有无泄漏面。

二、负荷测试

        负荷测试市液压系统在规定负荷下工作,以检查液压系统能否满足各种参数和性能要求。一般先在低于最大负荷下测试,然后逐渐加载。如果运转正常,才能进行最大负荷测试。

1)负荷测试时,应缓慢旋紧溢流阀手柄,使系统的工作压力按预先值逐渐上升,每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。比如系统调整为21MPa,先调至10MPa,再调到16MPa,最后调到21MPa,每个阶段都有停留和试运行。

2)测试过程中,还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等,使系统按工作循环顺序动作无误。

3)为了控制运动速度,可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况及密封装置等,使工作平稳,无冲击和振动噪声。

4)不允许有外泄露。

5)检查液压泵和油箱,使其温度不超过规定值。

三、液压站的使用需求

         为了正确使用液压坝配套的液压设备,保证液压系统的正常运行,必须建立操作规程或操作要点。液压系统使用要求,为使液压设备使用时,能充分发挥其优良特性能,须达到以下要求:

1)液压系统装配时应遵守规程,防止污染产生。

2)按设计要求选用合适的液压油,不能混合使用不同种类液压油。

3)按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀,调定后将调节螺钉紧固牢靠。

4)液压系统温度不能超过设计要求,一般为20-65℃,若温度过高,应找出原因,当油温超出设计要求的温度范围时,要有必要的升、降温措施。

5)电源电压稳定,其波动值不超过额定电压15%。

6)不能在无压力表情况下调压,压力表损坏后要及时更换。

7)及时处理系统的内外泄漏。

8)防止灰尘、异物等污染液压油。

9)要定期检查油液的污染程度和理化指标,若发现油质不合要求时要及时更换。

10)定期检查系统的各元件性能,及时更换损坏元件。在拆装液压元件时,要保持元件清洁

11)停机4h以上的液压系统,系统再次启动时,应空载运行5-10min,再加载运行。

12)液压系统出现故障时,应及时通知维修人员维修,不得带故障操作。

四、在有回油过滤器的系统必须定期检查和更换过滤器的滤芯,防止回油产生过高的背压和失去过滤效果,影响整个系统的清洁。

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